CNCの機械加工でバリを扱う方法は？

バリは、CNC加工の世界では避けられない副産物です。ベテランのCNC加工サプライヤーとして、私はさまざまな種類のバリに遭遇し、それらに対処するための効果的な戦略を開発しました。このブログ投稿では、CNC加工のBURRを処理する方法についての洞察を共有します。その原因の理解からソリューションの実装まで。

CNC加工におけるバリの理解

バリは、機械加工された部分の端や表面に残っている小さく、望ましくない材料です。それらは、機械加工された材料の種類、使用される切削工具、機械加工パラメーター、ワーク型のジオメトリなど、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があります。

バリの種類

以下を含む、CNC加工で発生する可能性のあるバリにはいくつかのタイプがあります。

• ポアソン・バーズ：これらのバリは、切断プロセス中に材料が圧縮され、変形されると形成されます。それらは通常、カットの出口側に見られ、延性材料でより一般的です。
• 涙の虫：涙のバリは、切断プロセス中に材料の引き裂きによって引き起こされます。それらはしばしば形が不規則であり、カットの入り口と出口の両方に見つけることができます。
• カットオフバリ：これらのバリは、材料がワークピースから切り取られたときに形成されます。それらは通常、カットの終わりに見られ、除去が難しい場合があります。
• フラッシュバリ：フラッシュバリは、材料が切断ゾーンから追い出されたときに形成される薄くて鋭いバリです。それらはしばしば部品の端に見られ、安全上の危険になる可能性があります。

バリの原因

CNC加工におけるBURRの形成は、以下を含むいくつかの要因に起因する可能性があります。

• 材料特性：機械加工される材料の種類は、バリの形成に大きな影響を与える可能性があります。アルミニウムや銅などの延性材料は、鋳鉄やセラミックなどの脆性材料よりも虫形成を起こしやすいです。
• 切削工具：使用される切削工具の種類と条件は、BURRの形成にも影響を与える可能性があります。鈍いまたは摩耗した切削工具は、過度のバリ形成を引き起こす可能性がありますが、シャープで適切に維持されたツールはバリを減らすことができます。
• 機械加工パラメーター：切断速度、飼料速度、切断の深さなどの加工パラメーターも、BURRの形成に影響を与える可能性があります。不適切な機械加工パラメーターは、過度の熱と圧力を引き起こし、バリ層につながる可能性があります。
• ワークジオメトリ：ワークピースのジオメトリは、バリの形成にも役割を果たすことができます。鋭い角や薄い壁などの複雑なジオメトリは、機械加工がより困難になる可能性があり、Burr層が増える傾向があります。

CNC機械加工部品に対するBURRの影響

BURRは、CNC機械加工部品の品質と機能に大きな影響を与える可能性があります。バリによって引き起こされる潜在的な問題のいくつかは次のとおりです。

• 寸法の不正確さ：burrsは、機械加工された部分に寸法の不正確さを引き起こす可能性があります。これは、その適合性とパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
• 表面仕上げ：バリは、機械加工された部分の表面仕上げにも影響を与え、粗くて不均一になります。これは、ベアリングやシールなど、滑らかな表面仕上げを必要とする部品の問題になる可能性があります。
• アセンブリの問題：BURRは、他のコンポーネントの交配面に干渉する可能性があるため、機械加工された部分を組み立てることを困難にすることができます。
• 安全上の危険：鋭利なバリは、オペレーターの削減や怪我を引き起こす可能性があるため、安全上の危険になる可能性があります。

CNC加工におけるBURRを扱うための戦略

CNC加工サプライヤーとして、CNC加工でBURRを扱うためのいくつかの戦略を開発しました。これらの戦略には以下が含まれます。

• ツール選択：適切な切削工具を選択することは、バリ層を減らすために不可欠です。鋭いエッジと適切なジオメトリを備えた高品質の切削工具は、バリを最小限に抑えるのに役立ちます。たとえば、ヘリックス角度の高いエンドミルを使用すると、涙のバリの形成を減らすことができます。
• 機械加工パラメータの最適化：切断速度、飼料速度、切断の深さなど、機械加工パラメーターを最適化することも、BURRの形成を減らすのに役立ちます。適切な機械加工パラメーターを使用することにより、切断プロセス中に発生する熱と圧力を最小限に抑えることができ、これによりBURRの形成が減少します。
• ワーククランプ：適切なワークピースクランプは、BURR形成を減らすために重要です。ワークピースがしっかりと固定されていることを保証することにより、カットプロセス中に動くか振動するのを防ぐことができます。これにより、バリの形成が減少します。
• 討論プロセス：場合によっては、機械加工された部分からBurrを除去するために、burringプロセスを使用する必要がある場合があります。手動の討論、機械的な討論、化学的burringなど、いくつかの討論プロセスが利用可能です。討論プロセスの選択は、バリのタイプとサイズ、およびワークピースの材料とジオメトリに依存します。

手動のburring

手動のburringは、討論の最も一般的な方法であり、ファイル、サンドペーパー、討論のナイフなどのハンドツールを使用して、機械加工された部分からバリを除去することを伴います。この方法は、小さな部品や低容量生産に適しています。ただし、時間がかかり、労働集約的である可能性があり、複雑な形状のある部品には適していない場合があります。

機械的なburring

機械的な非難には、タンブラー、振動仕上げ装置、研磨型ブラストマシンなどの機械を使用して、機械加工された部分からバリを除去することが含まれます。この方法は、大規模な部品と大量生産に適しています。また、手動での討論よりも効率的で一貫性があります。ただし、繊細な表面や複雑な形状のある部品には適していない場合があります。

化学的非難

化学的否定では、酸や塩基などの化学物質を使用して、機械加工された部分からバリを溶解することが含まれます。この方法は、複雑な形状と繊細な表面を持つ部品に適しています。また、マニュアルおよび機械的な非難よりも正確で一貫性があります。ただし、高価であり、特別な機器と安全上の注意事項が必要になる場合があります。

ケーススタディ

これらの戦略の有効性を説明するために、CNC加工サプライヤーとしての経験からいくつかのケーススタディを共有したいと思います。

ケーススタディ1：CNC加工部品のキャスト

最近のプロジェクトでは、機械加工していましたCNCマシングパーツをキャストしますアルミニウム合金で作られています。部品には、鋭い角と薄い壁を備えた複雑なジオメトリがあり、それがバリ層になりやすくなりました。 BURR形成を減らすために、高品質のエンドミルを高いヘリックス角度で使用し、機械加工パラメーターを最適化しました。また、部品から残っているバリを除去するために、機械的な脱布プロセスを使用しました。その結果、高品質の表面仕上げと寸法精度を達成することができ、部品は顧客の仕様を満たしました。

ケーススタディ2：CNC＆Lathe加工サービス

提供する別のプロジェクトCNC＆Lathe Machining Serviceステンレス鋼で作られた多数の部品が必要な顧客向け。部品には単純なジオメトリがありましたが、滑らかな表面仕上げと緊密な寸法公差が必要でした。 BURR形成を減らすために、鋭い切削工具を使用し、機械加工パラメーターを最適化しました。また、化学的なburringプロセスを使用して、部品から残りのバリを除去しました。その結果、滑らかな表面仕上げと緊密な寸法許容範囲を備えた高品質の部品を生産することができ、顧客は結果に非常に満足していました。

ケーススタディ3：オートデュルダイキャスティング

3番目のプロジェクトでは、私たちは関与していましたオートデュルダイキャスティング亜鉛合金で作られた多数の部品が必要な顧客のために。部品には、薄い壁と鋭い角を備えた複雑なジオメトリがあり、それがバリ層になりやすくなりました。 BURR形成を減らすために、高品質の切削工具を使用し、機械加工パラメーターを最適化しました。また、マニュアルと機械的な討論プロセスの組み合わせを使用して、残りのバリを部品から除去しました。その結果、滑らかな表面仕上げと緊密な寸法許容範囲を備えた高品質の部品を生産することができ、顧客は結果に非常に満足していました。

結論

BURRはCNC加工の避けられない副産物ですが、適切なツール選択、機械加工パラメーターの最適化、ワークピースクランプ、および討論プロセスを通じて効果的に管理できます。 CNC加工サプライヤーとして、顧客の仕様を満たす高品質の部品を提供することの重要性を理解しています。これらの戦略を実装することにより、私は生産する部品の品質と機能を改善することができました。

Burrsに対処し、高品質の部品を作成するのに役立つ信頼できるCNC加工サプライヤーを探している場合は、相談のために私に連絡することをheしないでください。あなたのプロジェクトの要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供させていただきます。

参照

• Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2013）。製造工学と技術。ピアソン。
• Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
• Dornfeld、DA、Minis、I。、およびTakeuchi、Y。（2008）。研削輪を備えた機械加工のハンドブック。 CRCプレス。