鋳物の加工方法

鋳物の加工方法には主に以下のようなものがあります。
‌ フライス加工‌: フライス加工では、回転フライスを使用して切断します。フライスカッターの各フライス加工において、各刃は 1 回だけ切削に参加するため、放熱に役立ち、切削効率が向上します。さまざまな形状のフライスにより、さまざまな平面、段差面、溝、キャビティの加工が可能です。 ‌ カンナ加工 ‌: カンナ加工は単純な往復運動によって実行されます。生産効率は低いですが、装置や工具の構造がシンプルなため、ワークの表面を粗くするために今でも使用されています。 ‌ 研削加工‌: 砥石や研磨ベルトなどの研削工具を使用してワークの表面を削ります。最新の加工では、研削ヘッドを CNC フライス盤の加工センターに統合できます。 ‌歯面加工‌：成形法と開発法に分けられます。成形方法では主に通常のフライス盤を使用して加工を行い、開発方法ではホブ盤やギヤシェーピングマシンなどの工作機械を使用することが多いです。複雑な表面処理: 複雑な表面の処理には、CNC 工作機械が役立ちます。 3次元曲面の切削加工は主に倣いフライスやCNCフライスなどの方法や特殊な加工方法が採用されています。

‌穴あけプロセス‌: ボール盤で穴あけする場合、ドリルビットは回転運動と直線運動を完了する必要があります。穴あけの加工精度は一般的にIT10レベル以下、表面粗さはRa12.5μm程度です。