ダイカスト工程

ダイカストは金属鋳造プロセスであり、その中心となるのは、金型を使用して溶融金属に高圧を加え、金型内で急速に凝固させることです。ダイカストのプロセスには主に次の手順が含まれます。

準備段階: まず、金属材料を溶解し、ダイカストマシンのダイチャンバーに注入します。ダイカストマシンはコールドチャンバーダイカストマシンであってもホットチャンバーダイカストマシンであってもよい。前者は溶融金属を射出チャンバーに注ぎますが、後者は絶縁されたるつぼから直接金属を取り出します。

充填段階: 溶融金属は、高圧下で金型のランナーとゲートを通って金型キャビティに急速に充填されます。ゲートの設計により、金属の流れが加速され、その後の脱型が容易になります。

‌凝固段階‌: 金属が金型内で冷えて凝固し、目的の鋳物が形成されます。金型の設計と製造の品質は、鋳物の寸法精度と表面品質に直接影響します。

‌脱型段階‌: 鋳造物が凝固した後、金型を開けて取り出します。このプロセスでは、鋳物への損傷や金型の摩耗を避けるために、時間と圧力を正確に制御する必要があります。

ダイカストの長所と短所:

‌利点‌: ダイカストは寸法精度が高く、表面仕上げが良く、強度と硬度が高く、量産に適しています。機械加工の削減により金属利用率が高く、製造コストが低くなります。