重力砂鋳造のプロセスフローは何ですか？

ちょっと、そこ！私は重力砂鋳造の供給者であり、この驚くべき製造技術のプロセスフローをあなたに散歩させてくれました。 Gravity Sand Castingは、業界で広く使用されている方法であり、高品質の金属部品を生産するコスト - 効果的な方法を提供します。それでは、すぐに飛び込みましょう！

1。パターン作成

重力砂鋳造プロセスの最初のステップは、パターン作成です。パターンは、基本的にキャストしたい部分のレプリカです。通常、木材、プラスチック、または金属で作られています。パターンの欠陥が最終キャストに現れるので、ここで本当に正確にしなければなりません。

高度なCNC加工と3D印刷技術を使用して、可能な限り正確なパターンを作成します。このパターンには、ライザーやランナーのようなものも含まれています。ライザーは、キャスティングが完全に満たされ、収縮の欠陥を防ぐのに役立つ溶融金属の余分な貯水池です。一方、ランナーは、溶融金属が型に流れるチャネルです。重力砂鋳造の詳細については、このリンクをご覧ください。重力砂鋳造。

2。金型の準備

パターンの準備ができたら、型を準備する時が来ました。砂を型の主な材料として使用しています。これは通常、優れた熱特性を持ち、その形状をしっかりと保持できる特別なタイプの砂です。

砂はバインダーと混合されており、粘土や化学樹脂のようなものである可能性があります。この混合物は、フラスコのパターンの周りに詰め込まれます。これは、砂を所定の位置に保持する箱のようなものです。砂を詰めた後、私たちはパターンを注意深く取り除き、キャストしたい部分の形の空洞を残します。

カビが溶融金属の圧力に耐えるのに十分な強さであることを確認することが重要です。また、鋳造プロセス中にガスが逃げることができるように、金型に通気口を作成する必要があります。それ以外の場合、これらのガスは鋳造に閉じ込められ、欠陥を引き起こす可能性があります。

3。コアメイキング（必要な場合）

一部の部品は複雑すぎて、コアなしで鋳造できません。コアは、鋳造内の穴、通路、キャビティなどの内部機能を作成するために使用されます。それらはカビのように砂で作られていますが、それらは別々に形作られ、溶融金属を注ぐ前にカビの空洞の内側に置かれます。

コアは、鋳造プロセス中に形状を保持するのに十分な強さである必要があるため、完成した鋳造から簡単に削除できるため、コアメイキングは金型の準備よりも少し難しいです。私たちは特別なテクニックを使用して、コアが適切に形成され、型に適切に配置されるようにします。さまざまな種類のキャストに興味がある場合は、金属重力鋳造また、探索するのに最適なオプションです。

4。金属の融解

今、エキサイティングな部分が来ます - 金属を溶かします！炉を使用して、金属をその融点まで加熱します。使用する金属の種類は、パーツの要件によって異なります。重力砂鋳造で使用される一般的な金属には、アルミニウム、鉄、鋼が含まれます。

例えば、アルミニウム重力鋳造アルミニウムは軽量で腐食性があり、耐性があり、優れた機械的特性があるため、非常に人気があります。炉の温度を慎重に制御して、金属が完全に溶融し、注ぐために適切な温度であることを確認する必要があります。

溶融金属もきれいである必要があります。さまざまな手法を使用して、表面をスキミングしてスラグを削除したり、フラックスを使用して不要な要素に反応したり除去したりするなど、金属から不純物を除去します。

5。溶融金属を注ぐ

金属が溶けて準備が整ったら、ひしゃくまたは注ぐシステムを使用してカビの空洞に注ぎます。溶融金属がカビのすべての隅に流れ込むのに役立つため、重力はここで重要な役割を果たします。

乱流を引き起こすことなく金型を均等に満たすように、金属を適切な速度と角度で注ぐ必要があります。乱流は、キャスティングに気泡を導入する可能性があり、それが欠陥につながる可能性があります。また、金属が冷えるにつれて発生する収縮を補うのに十分な金属でライザーとランナーを満たすことも重要です。

6。冷却と固化

溶融金属を注いだ後、私たちはそれが冷却され固められるのを待つ必要があります。このプロセスには、キャスティングのサイズと厚さに応じて時間がかかる場合があります。冷却中、金属は液体から固体への相変化を経て、その体積が減少します。

鋳造における内部応力の形成を防ぐために、冷却プロセスが均一であることを確認する必要があります。不均一な冷却により、キャスティングがゆがんだり亀裂になったりする可能性があります。時には、冷却や空気冷却などの特別な冷却技術を使用して、冷却速度を制御します。

7。シェイクアウトとクリーニング

鋳造が冷めて固化したら、型から除去します。このプロセスはShakeoutと呼ばれます。機械的または空気圧的な方法を使用して、砂型を分解し、鋳造を解放します。

シェイクアウト後、キャスティングは砂や他の破片で覆われています。ショットブラストやサンドブラストなど、さまざまなクリーニング方法を使用してこのようなものを削除します。これらの方法は、高速粒子を使用して砂と表面の不純物を吹き飛ばし、清潔で滑らかな鋳造を残します。

8。仕上げ操作

キャスティングには、最終仕様を満たすためにまだいくつかの仕上げ操作が必要になる場合があります。これには、適切な寸法を達成するための加工、機械的特性を改善するための熱処理、または外観と腐食抵抗を高めるための表面処理が含まれます。

ミリング、ターニング、掘削などの機械加工操作は、余分な材料を除去し、キャスティングに正確な機能を作成するために使用されます。アニーリング、クエンチング、焼き戻しなどの熱処理プロセスは、金属の微細構造を変化させ、その強度、硬度、延性を改善する可能性があります。塗装、メッキ、または粉末コーティングなどの表面処理は、鋳造に素敵な仕上げを与え、環境から保護することができます。

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参照

• ピーター・グルーバーによる「砂鋳造ハンドブック」
• John Campbellによる「Foundry Technology」