金属砂鋳物の溶接性特性は何ですか？

ちょっと、そこ！私は金属製の砂鋳造事業のサプライヤーです。今日は、金属製の砂鋳物の溶接性特性についておしゃべりしたいと思います。これは、特にあらゆる種類の金属部品を毎日扱う私たちにとって、非常に重要なトピックです。

まず、金属製の砂鋳造とは何かを理解しましょう。これは、溶融金属が砂型に注がれて、望ましい形状を作成するプロセスです。この方法は、コストが効果的であり、大量の部品を生産できるため、広く使用されています。しかし、溶接性に関しては、すべての金属製の砂鋳物が平等に作成されるわけではありません。

溶接性に影響する要因

化学組成

砂の鋳物の金属の化学的構成は、それがどれだけうまく溶接できるかに大きな役割を果たします。たとえば、炭素鋼は砂鋳造の一般的な選択肢です。その中の炭素の量は、その溶接性に影響します。低炭素鋼（0.3％未満の炭素）は、一般的に溶接が簡単です。それは良好な延性を持ち、溶接プロセス中にそれほど多くの硬くて脆い構造を形成しません。

一方、高炭素鋼（0.6％を超える炭素）は、溶接するのに本当の痛みになる可能性があります。溶接中に加熱すると、硬くて脆い相であるマルテンサイトを形成します。これにより、溶接領域の割れにつながる可能性があります。だから、あなたが見ているなら重機の砂鋳造部品、さまざまなグレードの鋼を使用する可能性があるため、炭素含有量と溶接にどのように影響するかを認識する必要があります。

合金化要素も重要です。ステンレス鋼は、クロム、ニッケル、その他の元素を含む合金です。クロムイン砂鋳造ステンレス鋼表面に保護酸化物層を形成します。これは耐食性に最適ですが、溶接中に問題を引き起こす可能性があります。空気中の酸素と反応し、酸化クロムを形成し、溶接の品質を低下させる可能性があります。

微細構造

砂の微細構造 - 鋳造金属ももう1つの重要な要因です。砂鋳造では、溶融金属の冷却速度は、最終部分の粒子サイズと構造に影響します。微細な粒状微細構造は、一般に、粗いものよりも優れた溶接性を備えています。

金属が砂型でゆっくりと冷却すると、大きな穀物が形成されます。これらの大きな穀物は、溶接中に金属をひび割れやすくする可能性があります。たとえば、アルミニウムの砂鋳物では、ゆっくりと冷却された部分には粗い粒子構造があるかもしれません。あなたが扱っている場合アルミニウムサンドファウンドリー、冷却速度を制御して、溶接性を向上させるための細かい粒子構造を取得する必要があります。

気孔率

気孔率は砂鋳物の一般的な欠陥です。それは基本的に金属の小さな穴またはボイドです。これらの毛穴は、注入プロセス中のガスの閉じ込めや金属が冷えると収縮するなどによって引き起こされる可能性があります。気孔率は溶接プロセスを深刻に台無しにする可能性があります。

溶接中、熱により毛穴に閉じ込められたガスが膨張する可能性があります。これにより、溶接部のブローホールにつながる可能性があり、関節が弱くなります。また、毛穴の存在により、溶融溶接金属が卑金属と適切に融合することが難しくなります。したがって、砂を選択するときは、溶接のために鋳造部品を鋳造するときは、多孔性レベルを確認する必要があります。

砂鋳物のさまざまな金属の溶接性

鋼鉄

先に述べたように、Steelは砂の鋳造で人気のある選択肢です。低 - 炭素鋼は溶接が最も簡単です。シールドメタルアーク溶接（SMAW）、ガス金属アーク溶接（GMAW）、タングステン不活性ガス溶接（TIG）などの一般的な溶接方法を使用できます。

高強度低い合金（HSLA）鋼も砂の鋳造に使用されます。彼らは強度と溶接性の良い組み合わせを持っています。ただし、亀裂を防ぐために、暖房と溶接後の熱処理に注意を払う必要があります。

アルミニウム

アルミニウム砂の鋳造物は、軽量のため、自動車および航空宇宙産業で広く使用されています。しかし、溶接アルミニウムは難しい場合があります。アルミニウムの熱伝導率は高いため、溶接領域からすぐに熱を導くことができます。これにより、適切な融合のために適切な温度を維持することが困難になります。

別の問題は、アルミニウムの表面の酸化物層です。この層は、アルミニウム自体よりもはるかに高い融点を持っています。そのため、溶接前に酸化物層を除去する前に表面を徹底的にきれいにする必要があります。 Tig溶接は、熱入力を正確に制御できるため、アルミニウム砂鋳物に人気のある選択肢です。

銅

銅とその合金は、砂鋳造にも使用されます。銅は優れた電気導電率と熱伝導率を持っていますが、融点が高く、熱伝導率が高いため、溶接が困難になります。

銅の砂鋳物を溶接するときは、熱損失を克服するために高エネルギー溶接プロセスを使用する必要があります。フィラー金属によるガスタングステンアーク溶接がよく使用されます。フィラー金属は、高い熱伝導率を補償するのに役立ち、良好な融合を保証します。

溶接性の向上

溶接前の準備

適切な溶接の準備が重要です。これには、砂の表面の掃除が含まれます。汚れ、油、錆、または酸化物層を取り除く必要があります。ステンレス鋼の場合、化学洗浄剤または機械的粉砕を使用して酸化物層を除去できます。

特に高炭素鋼や一部の合金にとって、暖房前も重要です。溶接前に部品を加熱すると、溶接中の冷却速度が低下するのに役立ちます。これにより、硬くて脆性の構造の形成が妨げられます。

溶接プロセスの選択

適切な溶接プロセスを選択することが不可欠です。異なる金属と部品の形状には、異なる溶接方法が必要です。たとえば、大きな厚い砂の鋳鉄部品を溶接する場合、大量の溶接金属をすばやく堆積できるため、水没したアーク溶接（SAW）を選択できます。

薄い壁のアルミニウム砂鋳造を扱っている場合、TIG溶接はより多くの制御とより少ない熱入力を提供するため、より良い選択になります。

ポスト - 溶接治療

溶接後、ポスト - 溶接処理はジョイントの品質を改善できます。鋼の場合、ポスト - 溶接熱処理（PWHT）は、残留応力を緩和し、溶接の靭性を改善することができます。これには、アニーリングまたはストレスが含まれる場合があります - 特定の温度で特定の温度で部品を緩和します。

溶接用に金属製の砂鋳物を選ぶ理由

私たちは金属製の砂鋳造製品に大きな誇りを持っています。私たちの専門家チームは、鋳造プロセスのあらゆるステップを慎重に制御し、溶接性が良好な高品質の部品を確保しています。

化学組成、微細構造、多孔性などの要因をチェックするための厳格な品質管理措置があります。これは、私たちの砂を購入するとき、鋳造部品を購入すると、それらがうまく溶接すると確信できることを意味します。

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溶接用途向けのメタルサンド鋳物の市場にいる場合は、おしゃべりしたいと思います。特定の要件について話し合い、適切な部分を選択するのに役立ちます。見積もりに手を差し伸べることや、調達の議論を開始することをheしないでください。私たちはあなたの溶接プロジェクトを成功させるためにここにいます！

参照

• メタルハンドブック：溶接、ろう付け、はんだ付け、ASM International
• 溶接冶金、ジョン・C・リポルド、デビッド・K・ミラー

したがって、それは金属製の砂鋳物の溶接性特性のラップです。このブログが、砂を選択する際に何を探すべきかをよりよく理解してくれることを願っています - 溶接のためにパーツを鋳造します。ご質問がある場合は、コメントに自由にドロップするか、詳細についてご連絡ください。