機械加工複合体 - 型の金属機械部品の課題は何ですか？

ちょっと、そこ！のサプライヤーとして金属機械部品、私は、複雑な形の金属機械部品を機械加工することで生じる課題を直接見ました。このブログでは、私たちが直面する重要な問題のいくつかと、それらにどのように取り組むかを共有します。

1。材料の選択とプロパティ

最初の課題の1つは、複雑な形の部分に適した材料を選択することです。さまざまな金属は、硬度、延性、熱伝導率などの異なる特性を持っています。たとえば、ステンレス鋼は耐食性ですが、その高強度のために機械加工するのが難しい場合があります。一方、チタンは軽量で強力ですが、機械加工中に多くの熱を生成し、ツールの摩耗につながる可能性があります。

素材の特性と部品の要件のバランスをとる必要があります。部品が高ストレス環境で使用される場合、高強度合金を選択する場合があります。しかし、体重が懸念される場合は、軽い金属を見ていきます。ただし、これらの高性能材料には、多くの場合、より高い値札とより困難な機械加工プロセスが搭載されています。

2。精密機械加工

複雑な形の部品には、高レベルの精度が必要です。小さな偏差でさえ、適切に適合しないか、意図したとおりに機能しないことにつながる可能性があります。曲線、角度、複雑な詳細を加工する場合、多軸加工などの高度な機械加工技術を使用する必要があります。

マルチ軸の機械加工により、パーツを複数回再配置することなく、パーツのさまざまな側面にアクセスできます。これにより、アライメントエラーの可能性が減ります。しかし、マルチアクシスマシンのセットアップは複雑で時間がかかります。部品のジオメトリ、切削工具、飼料と速度の速度を考慮して、マシンを慎重にプログラムする必要があります。

精密機械加工のもう1つの問題は、完成した部品の測定と検査です。座標測定機（CMM）などの高精度測定ツールを使用して、部品が必要な許容値を満たすようにします。ただし、これらのツールは高価で、熟練したオペレーターが必要です。

3.ツールの摩耗と破損

複雑な形の部品を加工することで使用する切削工具は、多くのストレスにさらされています。部品の不規則な形状は、ツールが複雑なカットを行う必要があることを意味し、急速な摩耗と破損を引き起こす可能性があります。たとえば、鋭い角や深い空洞を機械加工する場合、ツールの最先端は高い力と熱にさらされます。

ツールの摩耗を減らすには、材料と機械加工操作に適した切削工具を選択する必要があります。また、切断液を使用してツールを冷却し、摩擦を減らします。ただし、これらの測定があっても、ツールの交換は依然として頻繁に発生します。これは、コストを追加するだけでなく、ツールを変更するために機械加工プロセスを停止する必要があるため、ダウンタイムを引き起こします。

4。チップ管理

機械加工中、切削工具が部品から材料を除去すると、チップが生成されます。複雑な形の部品の場合、チップ管理が大きな課題になる可能性があります。不規則な形状により、チップが切断領域に閉じ込められる可能性があり、これによりツールと部品が損傷する可能性があります。

チップを管理するためにさまざまなテクニックを使用しています。一般的な方法の1つは、高圧冷却剤を使用して、切断エリアからチップを洗い流すことです。別のアプローチは、削除しやすい小さな部分にチップが分割されるように、機械加工プロセスを設計することです。ただし、これらの方法は、特に非常に複雑な形状のある部分では、常に効果的ではない場合があります。

5。製造可能性のための設計

複雑な形の部分自体の設計は、課題を引き起こす可能性があります。デザインが複雑すぎて、効率的またはまったく機械加工できない場合があります。たとえば、アクセスが困難な非常に薄い壁や内部機能を備えた部分は、機械の悪夢になる可能性があります。

設計段階で顧客と緊密に連携して、部品が製造可能性のために設計されていることを確認します。設計に関するフィードバックを提供し、機械加工プロセスをより容易にし、費用対効果を高めることができる変更を示唆しています。ただし、これには、設計チームと製造チームとの間の優れたコミュニケーションとコラボレーションが必要です。

6。コストと時間の制約

機械加工された複合型の金属機械部品は、多くの場合、単純な部品を機械加工するよりも高価で時間がかかります。高コストは、高度な機械加工装置、高品質の切削工具、および熟練労働の使用によるものです。機械加工、プログラミング、および検査に必要な時間も、全体的なコストを追加します。

顧客は常にコストを削減し、リードタイムを短縮する方法を探しています。これらの要求を満たすために、私たちは機械加工プロセスを改善する方法を継続的に探します。生産性を高め、コストを削減するために、新しいテクノロジーと機器に投資しています。また、生産スケジュールを最適化して、ダウンタイムを最小限に抑え、リソースを最大限に活用します。

7。品質管理

複雑な形の部品の品質を確保することが重要です。部品が顧客に出荷される前に、欠陥を検出および修正するための厳しい品質管理システムがあります。これには、機械加工プロセスのさまざまな段階での処理検査と、高度な測定ツールを使用した最終検査が含まれます。

ただし、特に複雑なジオメトリのある部品にとって、品質管理は課題となる可能性があります。一部の欠陥は部品内に隠されており、検出が困難です。これらの内部欠陥を検出するには、X線検査や超音波検査などの非破壊検査方法を使用する必要があります。これらの方法は高価で時間がかかりますが、部品の信頼性を確保するために必要です。

結論

複雑な形の金属機械部品を機械加工することは、やりがいのあるがやりがいのある作業です。当社では、これらの課題を克服し、顧客に高品質の部品を提供するために常に取り組んでいます。お客様の成功は私たちの部品のパフォーマンスに依存していることを理解しているため、可能な限り最高の製品を配信することにコミットしています。

あなたが市場にいるならポンプ機械部品または鋳造機械部品、または他の複雑な形の金属機械部品、私たちはあなたとチャットしたいです。お客様の要件について話し合い、ソリューションを提供し、競争力のある見積もりを提供できます。次のプロジェクトについて手を差し伸べて会話を始めることを躊躇しないでください。

参照

• Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
• Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。