合金重力鋳造製品の品質をテストする方法は？

合金重力鋳造のサプライヤーとして、当社の製品の品質が最も重要であることを保証します。合金重力鋳造は、溶融金属が重力の下でカビに注がれるプロセスです。この方法は、その単純さ、コスト - 有効性、および高品質の部品を生産する能力のために広く使用されています。このブログでは、合金重力鋳造製品の品質をテストするいくつかの効果的な方法を共有します。

目視検査

品質テストの最初で最も基本的な方法は、目視検査です。これには、目に見える欠陥について鋳造表面を徹底的に調べることが含まれます。表面亀裂は、最も一般的な問題の1つです。これらは、急速な冷却、不適切なゲーティング設計、または過度の内部応力のために発生する可能性があります。表面を慎重に見ることで、これらの亀裂を識別することができます。これにより、製品の構造的完全性が損なわれる可能性があります。

気孔率は、視覚的に検出できる別の欠陥です。表面の多孔質領域は、小さな穴またはボイドとして表示されます。それらは通常、鋳造プロセス中のガスの閉じ込めによって引き起こされます。溶融金属が速すぎる場合、または金属に不純物がある場合、ガスは閉じ込められます。場合によっては、収縮空洞も表面に表示される場合があります。これらの空洞は、金属が冷めると収縮すると形成され、空間を満たすのに十分な溶融金属がありません。

目視検査は、訓練された検査官が手動で行うことができます。彼らは虫眼鏡または顕微鏡を使用して、肉眼では見えない小さな欠陥を検出します。現代の製造では、自動化された目視検査システムも使用されています。これらのシステムは、カメラと画像 - ソフトウェアの処理を使用して、表面欠陥を迅速かつ正確に検出します。合金重力鋳造の詳細については、アクセスできます合金重力鋳造。

寸法検査

寸法精度は、合金重力鋳造製品にとって重要です。キャストは、指定された寸法を満たして、意図したアプリケーションで適切に適合し、機能する必要があります。次元検査に利用できるツールと手法がいくつかあります。

キャリパーは、最も一般的に使用されるツールの1つです。キャストの長さ、幅、厚さを高精度で測定できます。マイクロメートルはさらに正確であり、非常に小さな寸法の測定に使用されます。複雑な形状の場合、座標測定機（CMM）が採用されています。 CMMはプローブを使用して、キャストの表面上のさまざまなポイントに触れ、これらのポイントの3つの寸法座標を測定できます。これにより、鋳造の形状と寸法を詳細かつ正確に測定できます。

全体的な寸法の測定に加えて、許容レベルを確認することも重要です。許容範囲は、寸法の許容変動です。鋳造の寸法が指定された許容範囲の外側にある場合、その使用に適していない場合があります。私たちの重力鋳造ファウンドリには、すべての鋳物が必要な次元公差を満たすことを保証するために、厳格な品質管理措置があります。 Foundryの詳細については、ご覧ください重力鋳造ファウンドリー。

硬度テスト

硬度は、合金重力鋳造製品の重要な特性です。鋳造の耐摩耗性、機械加工性、および全体的な耐久性に影響します。硬度テストにはいくつかの方法があります。

Brinell硬度テストでは、特定の直径の硬いボールを既知の力で鋳造の表面に押すことが含まれます。表面に残っているインデントの直径が測定され、ブリネルの硬度数は力とインデンテーションの直径に基づいて計算されます。

Rockwell Hardnessテストは、もう1つの一般的な方法です。このテストでは、ダイヤモンドコーンまたは硬化したスチールボールが鋳造の表面に押し込まれます。インデントの深さが測定され、ロックウェルの硬度数が決定されます。

Vickers Hardness Testは、正方形のピラミッドインデンテターを使用します。インデントの斜めの長さが測定され、ビッカーズの硬度数が計算されます。硬度テストは、鋳造が意図したアプリケーションに適切な硬度を持つことを保証するのに役立ちます。

化学分析

重力鋳造で使用される合金の化学組成は、最終製品の特性に大きな影響を与えます。化学分析は、合金の正確な組成を決定するために使用されます。

化学分析の一般的な方法の1つは分光法です。光学放出分光法（OES）やX線蛍光（XRF）など、さまざまな種類の分光法があります。 OESには、電動アークまたは火花でサンプルの原子を刺激します。励起された原子は特定の波長で光を放出します。これは、サンプルに存在する要素とその濃度を決定するために分析できます。 XRFはX -raysを使用してサンプルの原子を励起します。次に、原子は特徴的なX -raysを放出し、検出および分析します。

別の方法は、ウェット化学分析です。これには、化学溶液に鋳造のサンプルを溶解し、さまざまな化学反応を行い、異なる元素の濃度を決定することが含まれます。化学分析は、合金が必要な仕様を満たし、有害な不純物が存在しないことを保証するのに役立ちます。

非破壊テスト（NDT）

非破壊テスト方法は、鋳造を損傷することなく合金重力鋳造製品の内部欠陥を検出するために使用されます。これらの方法は、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。

超音波検査は、広く使用されているNDTメソッドです。キャスティングに高周波数の音波を送信することが含まれます。亀裂やボイドなどの内部欠陥がある場合、音波は反射または屈折します。反射波はトランスデューサーによって検出され、データは分析されて欠陥の位置とサイズを決定します。

X -RayやGamma -RayテストなどのX線撮影テストも一般的に使用されています。 X-光線またはガンマ - 光線がキャスティングを通過し、フィルムまたはデジタル検出器で画像が作成されます。内部の欠陥は、周囲の材料と比較して密度に応じて、画像上の暗いまたは明るい領域として表示されます。

磁気粒子試験は、強磁性材料に使用されます。磁場が鋳造に適用され、磁気粒子が表面に噴霧されます。表面または近くの表面欠陥がある場合、磁場が歪んでおり、磁気粒子が欠陥部位に蓄積し、見えるようにします。

圧力テスト

圧力下で液体またはガスを封じ込める必要があるアプリケーションで使用される鋳物の場合、圧力試験が不可欠です。このテストは、漏れなく圧力に耐える鋳造能力をチェックします。

圧力試験には、静水圧試験と空気圧テストの2つのタイプがあります。静水圧試験では、鋳造物を液体、通常は水で満たし、圧力をかけることが含まれます。圧力は特定の期間にわたって維持され、漏れの兆候について鋳造が検査されます。空気圧検査では、液体の代わりに空気や窒素などのガスを使用します。それは静水圧テストよりも敏感ですが、障害がある場合にエネルギーが突然放出される可能性があるため、より危険です。

疲労テスト

一部のアプリケーションでは、合金重力鋳造製品が環状負荷にかけられます。疲労試験は、障害なしに繰り返し荷重に耐える鋳造能力を決定するために使用されます。

鋳造は、張力、圧縮、または曲げのいずれかで、周期的な負荷を受けます。故障が記録される前に、キャスティングが耐えることができるサイクルの数。疲労テストは、鋳造の疲労寿命を理解し、意図したアプリケーションで確実に機能するようにするのに役立ちます。

結論

合金重力鋳造製品の品質をテストすることは、異なる方法の組み合わせを含む多段階プロセスです。目視検査から非破壊テストまで、各方法は、製品が必要な基準を満たすことを保証する上で重要な役割を果たします。当社では、高品質の合金重力鋳造製品を提供することに取り組んでいます。 castingの信頼性とパフォーマンスを確保するために、state -of -the -the -the -art Testing機器とテクニックを使用します。

高品質の合金重力鋳造製品の市場にいる場合は、調達とさらなる議論のためにお問い合わせください。特定の要件を満たすための専門知識とリソースがあります。重力砂キャスティングの詳細については、訪問できます重力砂鋳造。

参照

• ASMハンドブック第15巻：キャスティング。 ASM International。
• Metals Handbook Desk Edition、第3版。 ASM International。
• 金属鋳造の原則。ジョージ・M・キャンベル、ジョン・M・キャンベル。