CNC加工の振動を減らす方法は？

振動は、CNC加工の一般的で挑戦的な問題であり、機械加工された部品の品質に大きな影響を与え、ツールの寿命を減らし、機械の損傷を引き起こす可能性があります。プロのCNC加工サプライヤーとして、振動の問題に対処する豊富な経験があります。このブログでは、CNC加工の振動を減らすための効果的な方法をいくつか共有します。

CNC加工における振動の原因を理解する

振動を減らす方法を議論する前に、その原因を理解することが不可欠です。 CNC加工の振動は、強制振動と自己励起振動の2つの主要なタイプに分類できます。

強制振動は通常、機械加工システムに作用する外力によって引き起こされます。これらの力は、スピンドルの不均衡な回転、不均一なワークピース材料による不規則な切断力、または周囲の環境から伝染する振動から生じる可能性があります。たとえば、スピンドルに不均衡な質量がある場合、回転中に遠心力が生成され、機械が振動する可能性があります。

一方、自己励起振動は、切断プロセス自体が振動を維持する力を生成するときに発生します。これは、過度の切断深さや飼料速度など、切断パラメーターが適切に選択されていない場合にしばしば発生します。切断力が不安定になると、チャットとしても知られる自己励起振動につながる可能性があります。

振動を減らす方法

1。ツールの選択と最適化

切削工具の選択は、振動を減らす上で重要な役割を果たします。適切な幾何学を備えた高品質のツールは、切断プロセスを安定させるのに役立ちます。たとえば、レーキ角が大きいツールを使用すると、切削力が減少すると、振動の可能性が低下します。さらに、鋭利な最先端のツールは、材料をよりスムーズに切り抜けることができ、切断力の変動を最小限に抑えることができます。

炭化物ツールを使用することをお勧めします。炭化物ツールは、鋭利な最先端を長時間維持し、一貫した切断性能を確保できます。ツールを選択するときは、機械加工された材料の種類を考慮することも重要です。異なる材料には、異なるツールの幾何学とコーティングが必要です。たとえば、アルミニウムを機械加工する場合、ヘリックス角度の高いツールはチップの避難を改善し、チップの詰まりと振動の可能性を減らします。

ツールの最適化のもう1つの側面は、ツールバランスです。不均衡なツールは、特にスピンドル速度が高いときに、大きな振動を引き起こす可能性があります。高度なツールバランシング機器を使用して、使用前にツールのバランスを適切に保証します。これにより、回転ツールによって生成される遠心力を最小限に抑え、振動を減らし、機械加工の精度を改善するのに役立ちます。

2。マシンのメンテナンスとキャリブレーション

定期的な機械のメンテナンスは、振動を減らすために不可欠です。よく維持されているマシンは、スムーズで安定して動作する可能性が高くなります。機械のクリーニング、可動部品の潤滑、ボルトとナットの緊張をチェックするなどの日常的なメンテナンスタスクを実行します。ゆるい成分は振動を引き起こす可能性があるため、すべての部品が適切に締められていることを確認することが重要です。

メンテナンスに加えて、マシンのキャリブレーションも重要です。時間が経つにつれて、マシンの精度が漂う可能性があり、振動の問題につながる可能性があります。精密測定ツールを使用して、マシンの軸、紡錘体、およびその他の重要なコンポーネントを調整します。これにより、マシンが指定された精度範囲内で動作し、振動のリスクが低下します。

たとえば、スピンドルのランアウトを定期的にチェックします。過度のスピンドルランアウトは、不均一な切断力と振動を引き起こす可能性があります。スピンドルベアリングとアライメントを調整することにより、ランアウトを減らし、加工プロセスの安定性を改善できます。

3。パラメーターの最適化を切断します

切断パラメーターの最適化は、振動を減らす最も効果的な方法の1つです。切断速度、飼料速度、切断深度などの切断パラメーターは、切断力と加工プロセスの安定性に大きな影響を与えます。

切断シミュレーションソフトウェアを使用して、切断プロセスを分析し、最適な切断パラメーターを決定します。これらのパラメーターを調整することにより、許容可能な加工効率を維持しながら、切断力を最小限に抑えることができます。たとえば、切断深度と飼料速度を減らすと、切削力が減少する可能性がありますが、加工時間も増加する可能性があります。したがって、切断力の削減と機械加工効率のバランスを見つける必要があります。

一般に、保守的な切断パラメーターから始めて、振動レベルを監視しながら徐々にそれらを増やすことをお勧めします。振動が発生した場合、パラメーターをすぐにより安定した範囲に減らすことができます。

4。ワークフィックスの固定と固定

適切なワークピースの固定と固定具は、振動を減らすために不可欠です。不十分に固定されたワークは、加工プロセス中に移動または振動し、不均一な切断力とおしゃべりを引き起こす可能性があります。高品質の備品を使用して、ワークを安全に保持します。

フィクスチャーは、特に切断力が適用されている地域で、ワークピースを最大限にサポートするように設計する必要があります。たとえば、薄い部品を機械加工するときに、複数のサポートポイントを備えた備品を使用して、部分が切断力の下で偏向しないようにします。さらに、フィクスチャは簡単に取り付けて削除し、効率的な生産を確保する必要があります。

また、クランプ力にも注意を払います。過度のクランプ力はワークを変形させる可能性がありますが、クランプ力が不十分な場合はワークピースの動きにつながる可能性があります。強制 - 測定デバイスを使用して、クランプ力が適切な範囲内にあることを確認します。

5。スピンドル速度最適化

スピンドル速度は、振動に影響を与えるもう1つの重要な要素です。異なる材料とツールの幾何学は、最適なスピンドル速度が異なります。スピンドルを間違った速度で実行すると、過度の振動を引き起こす可能性があります。

切断速度式を使用して、材料とツールのパラメーターに基づいて適切なスピンドル速度を計算します。最適なスピンドル速度を選択することにより、切断プロセスが安定して効率的であることを確認できます。たとえば、ステンレス鋼を機械加工する場合、過度の熱生成と振動を避けるために、アルミニウムの機械加工と比較して、より低いスピンドル速度が必要になる場合があります。

場合によっては、可変スピンドル速度制御も使用します。機械加工プロセス中にスピンドル速度を調整することにより、マシンとワークピースの共振周波数を回避し、振動を減らすことができます。

CNC加工における振動を減らすことの重要性

CNC加工の振動を減らすことには、いくつかの利点があります。まず、機械加工された部品の品質が向上します。振動は、表面の粗さ、寸法誤差、さらにはワークピースの亀裂を引き起こす可能性があります。振動を減らすことで、より高いレベルの表面仕上げと寸法精度を達成し、お客様の厳格な品質要件を満たすことができます。

第二に、ツールの寿命を延ばします。振動は、切削工具に過度の摩耗を引き起こし、寿命を減らすことができます。切断プロセスを安定化し、振動を減らすことにより、ツールの寿命を延ばし、ツールコストを削減し、生産効率を改善することができます。

最後に、CNCマシンの信頼性と耐久性を高めます。過度の振動は、ベアリング、ボールネジ、線形ガイドなどの機械コンポーネントに損傷を与える可能性があります。振動を減らすことにより、機械の摩耗と裂け目を最小限に抑え、その長期的な信頼性とパフォーマンスを確保することができます。

当社のCNC加工サービス

大手CNC加工サプライヤーとして、幅広い範囲を提供しますCNC＆Lathe Machining Service。私たちのサービスには含まれます金属加工CNC加工そしてCNCの機械加工オートパーツ。私たちには、-the -the -Art CNCマシンと経験豊富なエンジニアと技術者のチームがあります。

私たちは、厳格な品質管理を備えた高品質の機械加工サービスを提供することを約束しています。当社の高度な振動削減技術により、機械加工された部品が品質と精度の最高水準を満たすことができます。単一のプロトタイプまたは大規模な生産が必要な場合でも、要件を満たすことができます。

CNCの機械加工サービスに興味がある場合、またはCNC加工の振動削減について質問がある場合は、調達とさらなる議論についてお気軽にお問い合わせください。あなたの機械加工の目標を達成するためにあなたと協力することを楽しみにしています。

参照

• スミス、J。（2018）。 CNC加工ハンドブック。出版社XYZ。
• ブラウン、A。（2019）。 CNC加工の振動削減のための切削工具技術。 Journal of Manufacturing Science。
• ジョンソン、R。（2020）。最適なCNC加工性能のためのマシンのメンテナンスとキャリブレーション。製造技術レビュー。