溶接で機械部品を修理できますか？

ちょっと、そこ！機械部品のサプライヤーとして、私はしばしばこの質問をされます：「溶接で機械部品を修理できますか？」さて、すぐに飛び込み、見つけましょう。

まず、溶接は特定の機械部品を修復するのに最適な方法です。これは、合体を引き起こすことにより、材料、通常は金属に結合するプロセスです。これは、ワークピースを溶かし、フィラー材料を追加して、強力なジョイントになるために冷却する溶融材料のプールを形成することを意味します。しかし、溶接を使用して機械部品を修復できるかどうかは、いくつかの要因に依存します。

機械部品の種類

すべての機械部品が溶接修理に適しているわけではありません。例えば、高精度機械部品多くの場合、非常に厳しい許容範囲があります。溶接は熱を導入し、歪みを引き起こす可能性があります。この歪みは、部品の精度を捨てることができ、機械に適切に適合しなくなります。したがって、高精度の部分を扱っている場合、溶接は最良の選択肢ではないかもしれません。

一方で、鋳造機械部品溶接で修理することもあります。鋳物は、溶融金属を型に注ぐことによって作られ、使用中に亀裂やその他の欠陥を発症する可能性があります。溶接を使用して、これらの亀裂を埋め、部品の完全性を回復できます。ただし、注意する必要があります。鋳造金属は脆く、溶接からの熱が正しく行われないとさらにひび割れを引き起こす可能性があります。

ポンプ機械部品また、独自の考慮事項があります。多くの場合、ポンプは圧力下で液体を扱うため、修復された部分は漏れが必要です - 証明。溶接は損傷したポンプ部品を修復するために使用できますが、溶接が圧力に耐えるのに十分な強さであり、ポンピングされている流体を汚染しないことを確認する必要があります。

部品の素材

機械部分の材料は別の重要な要因です。異なる金属には、溶接特性が異なります。たとえば、鋼は最も一般的に溶接材料の1つです。溶接性が良好です。つまり、さまざまな溶接方法を使用して簡単に結合できます。溶接を使用して、ギア、シャフト、フレームなどの鋼機械部品を修理できます。

一方、アルミニウムは溶接にもう少し挑戦的です。熱伝導率が高いため、熱をすばやく消散させます。これにより、安定した溶接プールを維持することが難しくなります。また、アルミニウムはその表面に酸化物層を形成します。これは、良好な関節を確保するために溶接前に除去する必要があります。

鋳鉄も注意が必要です。炭素含有量が高いため、溶接中に割れやすいです。鋳鉄の機械部品を正常に修理するには、特別な溶接技術とフィラー材料がしばしば必要です。

損傷の程度

機械部分への損傷の重症度は、溶接が実行可能な修復方法であるかどうかを判断する上で大きな役割を果たします。通常、小さな亀裂または小さな穴は溶接で修理できます。亀裂または穴を適切なフィラー材料で埋めてから、表面を仕上げて部品の機能を復元できます。

ただし、複数のピースに分割されたり、材料の大量の領域がないなど、部品がひどく損傷している場合、溶接では十分ではない場合があります。場合によっては、より多くのコストがかかる場合があります - 部品を完全に交換するのは効果的です。

溶接技術

いくつかの溶接技術が利用可能であり、適切な技術を選択することは、修理を成功させるために不可欠です。一般的な溶接技術には次のものがあります。

• アーク溶接：これは、最も広く使用されている溶接方法の1つです。電動アークを使用して熱を発生させ、金属を溶かします。アーク溶接は、さまざまな金属に使用でき、厚い材料と薄い材料の両方に適しています。
• ガス溶接：ガス溶接は、アセチレンなどの燃料ガスを燃焼させることにより生成される火炎を使用して、金属を溶かします。比較的単純で安価な方法ですが、他の溶接技術ほど正確ではありません。
• ティグ溶接：タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、清潔で正確な溶接を生成する高品質の溶接方法です。多くの場合、薄い材料と高精度の部品を溶接するために使用されます。
• 私の溶接：金属不活性ガス（MIG）溶接は、高速で効率的な溶接法です。溶接プールに連続的に供給されるワイヤ電極を使用します。 MIG溶接は、厚い材料の溶接に適しており、産業用途で一般的に使用されています。

安全上の考慮事項

溶接は潜在的に危険な活動であるため、安全性は常に最優先事項である必要があります。機械部品を溶接するときは、溶接ヘルメット、手袋、エプロンなどの適切な保護具を着用する必要があります。また、有害な煙の吸入を避けるために、井戸 - 換気されたエリアで作業する必要があります。

さらに、使用している特定の溶接技術のすべての安全ガイドラインと手順に従う必要があります。これには、溶接機器と材料の適切な取り扱いが含まれます。

コスト - 利益分析

溶接で機械部品を修復することを決定する前に、コスト - 利益分析を行うことが重要です。人件費、材料、機器のコストを含む溶接修理のコストを考慮してください。これをパーツを交換するコストと比較してください。場合によっては、特に部品が高価または見つけるのが難しい場合、溶接修理のコストが低くなる可能性があります。ただし、修理が短い可能性が高い場合、または機械に他の問題を引き起こす可能性がある場合は、部品を交換する方が良いかもしれません。

結論

それで、あなたは溶接で機械部品を修理できますか？答えは、それは依存します。それは、機械部品の種類、部品の材料、損傷の程度、およびその他の要因に依存します。機械部品のサプライヤーとして、私は溶接が成功した修復方法である多くのケースを見てきましたが、そうでない場合も見られました。

溶接が機械部分の正しいオプションであるかどうかがわからない場合は、喜んでお手伝いします。私たちには、部品を評価し、専門的なアドバイスをすることができる専門家チームがあります。修理が必要か新しい部品が必要かにかかわらず、高品質のソリューションを提供できます。

あなたが私たちに興味があるなら高精度機械部品、鋳造機械部品、 またはポンプ機械部品、または溶接修理について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。会話を始めて、機械のニーズに最適なソリューションを見つけましょう。

参照

• ASMEボイラーと圧力容器コード
• AWS溶接ハンドブック
• 機械のハンドブック